馬氏體(tǐ)不(bù)鏽鋼的焊接工(gōng)藝要點是什麼

 
馬氏體(tǐ)不(bù)鏽鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱(rè)影響區的焊後狀态組織為馬氏體(tǐ)，很(hěn)容易産生(shēng)冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱(rè)、後熱(rè)和焊後高溫回火等措施。
 
1焊前預熱(rè)
 
焊接馬氏體(tǐ)不(bù)鏽鋼，特别在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱(rè)。預熱(rè)溫度一(yī)般選在200～329℃，最好不(bù)高于馬氏體(tǐ)開(kāi)始轉變溫度。含碳量是确定預熱(rè)溫度的最主要因素，含碳量高，預熱(rè)溫度應高一(yī)些(xiē)。影響選擇預熱(rè)溫度的其他(tā)(tā)因素還有材料厚度、填充金(jīn)屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時可不(bù)預熱(rè)，也(yě)有建議預熱(rè)溫度，如預熱(rè)400～450℃，但要注意高溫預熱(rè)帶來的不(bù)利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱(rè)外，需要保持層間溫度。
 
2焊後回火前的溫度
 
     工(gōng)件(jiàn)焊後不(bù)應從焊接溫度直接升溫進行回火處理。因為在焊接過程中(zhōng)奧氏體(tǐ)可能未完全轉變，如焊後立即升溫回火，會(huì)出現碳化(huà)(huà)物沿奧氏體(tǐ)晶界沉澱和奧氏體(tǐ)向珠光(guāng)體(tǐ)轉變，産生(shēng)晶粒粗大的組織，嚴重降低(dī)韌性。因此回火前應使焊件(jiàn)冷卻，讓焊縫和熱(rè)影響區的奧氏體(tǐ)基本分解完了。對于剛度小的構件(jiàn)，可以冷至室溫後再回火。對于大厚度的結構，特别當含碳量較高時，需采用較複雜的工(gōng)藝：焊後冷至100～150℃，保溫0.5～1.0h，然後加熱(rè)至回火溫度。
 
3焊後熱(rè)處理
 
     焊後熱(rè)處理的目的是降低(dī)焊縫和熱(rè)影響區硬度，改善其塑性和韌性，同時減少(shǎo)焊接殘餘應力。焊後熱(rè)處理包括回火和完全退火。隻有在為了得(de)到低(dī)硬度，如需焊後機加工(gōng)時，才采用完全退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h後爐冷至595℃，然後空冷。高鉻馬氏體(tǐ)不(bù)鏽鋼一(yī)般在在淬火+回火的調質狀态下(xià)焊接，焊後經高溫回火處理，使焊接接頭有良好的力學性能。如果在退火狀态下(xià)焊接，焊後仍會(huì)出現不(bù)均勻的馬氏體(tǐ)組織，整個(gè)焊件(jiàn)還需經過調質處理，使接頭具有均勻的性能。
 
     回火溫度的選擇應适應工(gōng)程項目對接接頭力學性能和耐蝕性的要求。回火溫度一(yī)般選在650～750℃，至少(shǎo)保溫1h，然後空冷。回火溫度不(bù)應太高，防止再度奧氏體(tǐ)轉變。對高溫使用的焊接結構常采用較高的回火溫度。高溫回火時析出較多的碳化(huà)(huà)物，對耐 蝕性不(bù)利。對于主要用于耐蝕的結構，應進行低(dī)溫度的消除應力退火。
 
     馬氏體(tǐ)不(bù)鏽鋼常見(jiàn)的焊接方法有手工(gōng)電弧焊、鎢極氩弧焊和co2焊。手要電弧焊是馬氏低(dī)不(bù)鏽鋼焊接中(zhōng)最常用的方法，采用與母材同成分焊條焊接時，焊條藥皮類型該為低(dī)氮型，焊前必須經過高達350～400℃的高溫烘烤，以便徹底消除水分，減小擴散氫含量和降低(dī)冷裂紋敏感性。焊接時采用短弧焊，以減少(shǎo)氣孔。在焊後不(bù)能進行熱(rè)處理時，采用奧氏體(tǐ)型電焊條焊接，焊接規範參照(zhào)奧氏體(tǐ)型電焊條的要求。
     鎢極氩弧焊一(yī)般用于薄闆焊接，采用直流正極性。鎢極氩弧焊的焊接質量較好，冷裂紋傾向較小，一(yī)般薄闆不(bù)用預熱(rè)。
     co2焊的接頭含氫量低(dī)，冷裂紋傾向小，可用較低(dī)的預熱(rè)溫度。
 

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