不(bù)鏽鋼磨削的特點及用量的選擇要領

1、不(bù)鏽鋼磨削的特點:

　　(1)磨削力大,磨削溫度高,加工(gōng)表面容易燒傷;

　　(2)加工(gōng)硬化(huà)(huà)趨勢嚴重;

　　(3)磨屑容易粘附在砂輪上,使砂輪孔隙堵塞;

　　(4)工(gōng)件(jiàn)表面出現磨削劃傷;

　　(5)工(gōng)件(jiàn)容易變形。

　　2、磨削用量的選擇原則:

　　(1)砂輪速度vs的選擇:從提高砂輪切削性能的觀點出發,磨削不(bù)鏽鋼時,應選用較高的砂輪速度vs,但是,由于砂輪速度高時會(huì)使砂輪堵塞,反而喪失切削能力,而且容易發生(shēng)磨削燒傷,并易劃傷加工(gōng)表面,因此磨削不(bù)鏽鋼時應謹慎選擇砂輪速度。實踐證明(míng),磨削不(bù)鏽鋼的砂輪速度以不(bù)超過25m/s較合适。

　　(2)工(gōng)件(jiàn)速度vw的選擇:工(gōng)件(jiàn)速度vw要随著(zhe)砂輪速度vs變化(huà)(huà),基本原則是vs低(dī),vw也(yě)較低(dī);vs高,vw也(yě)随之增高,這樣做(zuò)可以使切屑截面積基本保持不(bù)變。vs和vw成比例變化(huà)(huà),可使磨削劃傷減少(shǎo)。一(yī)般,工(gōng)件(jiàn)速度與砂輪的速度可選在1/60~1/100範圍內(nèi)。

　　(3)磨削深度ap的選擇:在磨削不(bù)鏽鋼等韌性大、塑性高的材料時,磨削深度小于或等于0.01mm時,砂輪容易粘附堵塞,容易出現燒傷和劃傷等現象。其原因是砂粒都(dōu)有一(yī)定的圓角半徑,當磨削深度太小時,砂粒切不(bù)進基體(tǐ),而在表面上劃擦擠壓,緻使磨削力和磨削熱(rè)增高,切屑易粘附堵塞砂輪,降低(dī)了砂輪切削能力,造成工(gōng)件(jiàn)表面劃傷。粗磨時一(yī)般取0.02~0.05mm,精磨時一(yī)般取0.01mm左右。

　　(4)進給量的選擇:進給量一(yī)般都(dōu)以砂輪寬度B來計(jì)算。外圓磨削不(bù)鏽鋼,粗磨的進給量可取(1/4~1/6)B,精磨的進給量可取(1/8~1/10)B。磨削深度大時取其中(zhōng)較小值,磨削深度小時取其中(zhōng)較大值。工(gōng)件(jiàn)剛性好時,進給量可适當增加。磨削細長(cháng)類工(gōng)件(jiàn)和薄壁工(gōng)件(jiàn)時,為了防止變形,可采用大的進給量和小的磨削深度進行磨削。內(nèi)圓磨削時,粗磨的進給量可取(1/3~1/4)B,精磨的進給量可取(1/6~1/8)B。磨淺孔時取其中(zhōng)較大值,磨深孔時取其中(zhōng)較小值。當工(gōng)件(jiàn)的加工(gōng)精度和表面粗糙度要求較高時,進給量應适當降低(dī)。

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